組合壓型鋼板雙向剛度不一致，抗震能力差，其弱邊(垂直肋)方向樓板剛度比強邊(順肋)方向的剛度小的多,壓型鋼板在弱邊方向不能起到受力鋼筋的作用。
（2）鋼筋桁架樓承板可設計成雙向板
鋼筋桁架樓承板下表面平整，桁架空間大，在不增加樓板結構層厚度的情況下，樓板可以方便地施工下層鋼筋，而組合壓型鋼板，如要作雙向樓板，則必須犧牲壓型鋼板的肋高，從而增加了樓板結構層的總厚度，導致建筑凈高、結構自重、造價等方面受到不利影響。
（3）鋼筋桁架樓承板無須考慮防火及過火后的修復問題

對于施工階段作模板、使用階段作受力鋼筋的組合壓型鋼板，當鋼－砼組合樓板過火后，由于過火時間、組合樓板抗火性能的不同，組合樓板會發(fā)生不同程度的變形及損壞，壓型鋼板本身的材質發(fā)生變化，防腐蝕鍍層破壞，存在防腐蝕修復處理等問題，而且，根據試驗表明，在此種樓板過火一定時間后，由于樓板內的水份在高溫下形成高壓水蒸汽，迫使壓型鋼板與混凝土層脫離，導致壓型鋼板混凝土樓板無法修復。
對于樓板中使用鋼筋桁架樓承板，其受力鋼筋完全被混凝土包裹，混凝土保護層厚度均勻一致，樓板過火后的修復等同于或更優(yōu)于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，而傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在抗火修復的問題上處理起來比較有經驗而且比較容易修復。
（4）鋼筋桁架樓承板無需考慮防腐年限的問題

由于組合壓型鋼板下表面直接暴露于空氣中（據有關資料顯示，在露天條件下，鍍鋅鋼板表面的鋅層每年耗鋅3~5um），在室內雖耗鋅量較少，但由于有上下水管直接吊在樓板下，空氣較潮濕，按吊頂層內空氣的潮濕程度的不同，估計將以每年1~4um的損耗減少。按常用鍍鋅鋼板的鋅層厚度（275g/m2）、單面鋅層厚度如按20um計，鋅層防腐蝕年限將在5~20年之間。當樓承板的防腐鍍層一旦失去，樓承板的基板將很快被腐蝕，其底部的壓型部分承受的正彎矩抗力將隨之失去，此時，整個樓板將處于危險之中。
當焊栓釘時是透過鍍鋅樓承板把樓承板和鋼梁焊在一起的，焊接時的電弧熱把栓釘周圍8mm范圍的鋅層都燒掉了，空氣將通過樓承板與鋼梁上表面之間的縫隙直接作用于無鋅層的壓型板，所以這部分的樓承板將首先被腐蝕，而栓釘也就失去把樓承板剛性固定在梁上的作用了，同時樓承板將會以點帶面逐漸被腐蝕。
鋼筋桁架樓承板底部鍍鋅鋼板本身具有防腐功能，且其僅作施工階段模板用，不參與使用階段受力，故鍍鋅鋼板無需考慮防腐年限的問題。
l與傳統(tǒng)現(xiàn)澆板相比優(yōu)勢：
鋼筋桁架樓承板在工廠中采用進口設備精確生產，上下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制，施工質量可以得到可靠保證
總體施工進度分析和比較（經濟、便捷）
a、能明顯提快工期
傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工繁瑣，須要搭設腳手架、支木模、綁扎鋼筋、拆木模及腳手架，且澆筑混凝土時只能單層進行，施工速度緩慢，影響工期，不適于本工程。對于鋼結構特別是高層鋼結構施工快速的優(yōu)特點，其樓板應選用無需支模、鋼筋綁扎量少，能明顯提快工期的鋼筋桁架樓承板或壓型鋼板組合樓板。而鋼筋桁架樓承板大部分鋼筋任務都在工廠完成，其樓板整體施工速度可達到120~150平方米/人*天（8小時），而采用組合壓型鋼板還需在現(xiàn)場綁扎大量的附加鋼筋，總體施工速度較慢。
b、現(xiàn)場鋼筋綁扎量少，有效利用有限場地
鋼筋桁架樓承板是將樓板中的大部分鋼筋綁扎工作在工廠中完成，現(xiàn)場鋼筋綁扎量在2~3kg/m2左右，可減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量60~70。
根據本工程可供構件堆放的場地有限，所以減少材料在現(xiàn)場的存放或加工對工程的順利展開及工期都相當重要。
c、進度和質量保證
現(xiàn)場鋼筋綁扎的質量和速度是依靠現(xiàn)場工人的操作，天氣情況等來決定的，而鋼筋桁架樓承板的質量和供貨是通過自動化的機械設備來保證的。
d、不需臨時支撐，可多層同時鋪設及澆注混凝土

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